Отчет по практике азовсталь

by ЕремейPosted on

Медовара Б. Вспомогательние служби IV. Печной пролет имеет длину м и ширину 25 м. На аглофабрике выпускают 4 марки агломерата: 1. На главную.

Автоматизация с применением компьютерных систем обеспечивает выдачу задания по полученному заказу на весь металлургический цикл.

Как защитить отчет по практике

Сопровождение и управление всем технологическим процессом, вплоть до составление паспорта-сетрификата. У комбината есть практике азовсталь наличии развитая транспортная система и свой собственный морской порт.

Кроме того комбинатимеет в своем распоряжении развитую ремонтную базу, энергетическое хозяйство и цеха, которые обеспечивают основное производство необходимыми материально-сырьевами ресурсами, практике азовсталь также цеха, которые перерабатывают металлургические обходы. Комбинат уделяет большое значение средствам современного контроля, применяет различные методы определения качественных характеристик металлопроката, состояниеметалла, производственных агрегатов и механических свойств металлопроката при помощи контроля с применением ультразвуковых, рентгеногаморафических, магнитопорошковых, вихретоковых, капиллярных методов дефектоскопии и ультразвуковой толщенометрии.

Комбинат ежегодно инвестируетдесятки миллионов долларов в техническое переоснащение производства, что обеспечивает высокое качество продукции.

До конца нынешнего года на инвестиции планируется потратить млн. Блюминг обжимной цех Толстолистовой цех стан Рельсобалочный цех Крупносортный цех Цех рельсовых скреплений Целью ознакомительной практики является изучение ознакомление со структурой комбината, взаимосвязью основных и вспомогательных цехов и служб, сортаментом выпускаемой продукции, конструкциями агрегатов и основными технологическими процессами производства, существующим уровнем контроля и автоматизации этих процессов.

Оно включает следующие основные цехи, которые технологически взаимосвязаны между собою:. Листопрокатный цех работает на заготовках, поступающих от МНЛЗ, блюминг катает слитки мартеновского цеха и ЭСПЦ с последующей передачей их в остальные прокатные цеха. Гугель отчет распоряжение о задувке первой доменной печи [3].

  • Выпуск чугуна и шлака производится по графику.
  • Продолжительность поворота 10 с, привод осуществляется от двигателя мощностью 36 кВт.
  • Привод позволяет осуществить поворот конвертора вокруг горизонтальной оси в одну и в другую стороны.
  • Прокатка проводится посередине бочки балка, для чего раскат центрирует с помощью линеек манипуляторов.
  • Интенсивный отвод тепла создаёт направленную кристаллизацию жидкого металла в слитке [4].

В период с по год был создан комплекс прокатных цехов, ориентированных на производство рельсов и крупных фасонных профилей. В году вступила в строй первая очередь кислородно-конвертерного цеха. В году заработал электросталеплавильных цех.

За семидесятидвухлетнюю историю комбинатом произведено [1]: 84,4 млн. На комбинате освоена технология выплавки более прибор бинокль доклад стали по отечественным и зарубежным стандартам.

Только отчет по практике азовсталь последнее пятилетие на комбинате освоено производство более новых видов продукции: по толстому листу и штрипсам, по рельсам различного назначения, по крупносортному и фасонному прокату. Комбинат является единственным на Украине производителем высококачественного толстолистового проката со процентным неразрушающим ультразвуковым контролем.

Азовстальский прокат имеет 26 сертификатов, выданных ведущими зарубежными сертификационными обществами. Аглофабрика - структурное подразделение комбината, предназначенное для окусковывания мелких руд, концентратов и колошниковой пыли спеканием [4]. В результате спекания повышается содержание железа в отчет по практике азовсталь агломерате, а из руды удаляется пустая порода - хвосты [5].

Аглофабрика комбината имеет 2 агломашины площадью спекания по 62,5 кв. Недостающий агломерат покупается на ММК. Руду в вагонах привозят из Кривого Рога и разгружают на рудном дворе. Там формируется аглоштабель тыс. Его объема хватает на месяц работы цеха агломерации. Агломерация рис. Известно несколько способов агломерации руд [4,5]:. Производительность агломашин т в сутки, годовая - тыс.

Поверх рамы установлены колосники. Затем загружают слой агломерируемой шихты. Шихту перед спеканием необходимо подготовить. Подготовка шихты должна обеспечить усреднение, необходимую крупность, дозирование компонентов шихты, смешивание и окомкование.

Отчет по практике азовсталь 6715

Коксовая мелочь перекачивается в отделение дробления кокса и дробится до фракции 0,3 мм. Известняк дробится до фракции 0,3 мм в отделении дробления известняка. После дробления материалы перекачиваются в бункера шихтового отделения. Там дозируются, получая определенный состав. При этом шихта окомковывается; что повышает ее газопроницаемость.

После зажигания газовыми горелками топлива начинается его горение. Зона горения постепенно перемещается вниз до постели колосников. После сортировки на грохоте куски крупностью мм используют для плавки, менее 10 мм направляют на переработку возврат. Достоинства агломерата: высокая пористость и прочность кусков агломерата.

Химический состав агломерата дает возможность проплава в доменных печах без каких-либо добавок. Схема агломерационной машины:. Показания контрольно-измерительных приборов и данные о качестве сырых материалов и агломерата записывают в журнал работы смены. Для обеспечения максимальной производительности агломашин и заданного качества агломерата на аглофабрике внедрены следующие автоматические системы :.

В ем году во время ремонта были полностью заменены агломашины фабрики, а также увеличена её общая мощность с 4,7 тыс. Планировалось восстановление производства агломерата на Камыш-Бурунском месторождении бурового железняка. Горячий отчет по практике азовсталь должен был, как и ранее, транспортироваться морем специальными агломератовозами самоходными баржами в отчет по практике азовсталь порт Азовсталь.

Отчет по практике азовсталь 4309

До года было намечено осуществление первого этапа реконструкции порта. Кроме разгрузки агломерата предполагалось через порт осуществлять экспорт металла за границу. Доменный цех занимает ведущее место на комбинате и предназначен для выплавки чугуна. Цех выпускает три вида чугуна:. В нём находятся расплавленный чугун и шлак, происходит сгорание кокса.

3434735

В нижней части горна имеются два отверстия, которые закрыты во время плавки. Это чугунная и шлаковая лётки. В верхней части горна расположены фурмы, через которые в печь вдувают природный газ, смешанный с воздухом или кислородом.

Такая форма шахты позволяет материалам расползаться в стороны и свободно опускаться.

Агломерационная фабрика Затем загружают слой агломерируемой шихты.

отчет по практике азовсталь Кроме того, расширение шахты устраняет уплотнение шихты. Через колошник печи, имеющий форму цилиндра, производится загрузка шихты и отводятся газы. Стенки печи выкладывают из огнеупорных материалов, преимущественно из шамотного кирпича. Толщина шамотной кладки в шахте до мм, заплечиках до мм. Кладка печи снаружи заключена в стальную броню кожух толщиной 30 мм. Для уменьшения нагрузки на нижнюю часть печи ее верхнюю часть, начиная от распора, сооружают на стальном кольце с опорными колоннами.

Нижнюю часть горна выкладывают из огнеупорных материалов, графитизированных блоков и др. Для повышения стойкости огнеупорной кладки в ней устанавливают металлические водяные холодильники.

Расплавленный чугун выпускают по мере его накопления в горне через чугунную летку. Расплавленный шлак выпускают через две шлаковые летки; они расположены выше оси чугунных леток на 1, метра.

Отчет о прохождении практики на мк «Азовсталь»

Доменный колошниковый газ непрерывно удаляется через специальные газоотводы. Продолжительность пребывания материала в доменной печи составляет часов, а газов -- около 1-З. Для подачи в доменную печь дутья и его сжатия применяют воздуходувные машины различных типов.

Современный воздухонагреватель показан на рисунке 3. В газовый период закрыты клапаны холодного и горячего дутья и открыты горелка и дымовой клапаны. В воздушный период закрыты дымовые клапаны и отключена газовая горелка, но открыты клапаны для подачи холодного и отвода горячего дутья.

Закись углерода СО является главным восстановителем железа. Восстановление железа происходит последовательно:. По окончании плавки происходит выпуск чугуна и шлака.

В чугунной лётке рассверливают отверстие диаметром мм. После этого чугун по ленточному каналу попадает в жёлоб, а из него - в ковш вместимостью 60 т. Доменный процесс непрерывный. Выпуск чугуна производится отчет по практике азовсталь четыре часа. После выпуска чугуна отверстие вновь забивают огнеупорной массой. Примерно в районе распара образуется первичный шлак.

Страны западной европы доклад95 %
Речевой этикет медицинского работника доклад32 %

При стекании вниз и накоплении в горне шлак существенно изменяет свой состав. В результате взаимодействия с остатками несгоревшего кокса и расплавленным чугуном в шлаке отчет по практике азовсталь SiO 2А1 2 О 3из золы кокса сульфиды FeS и MnS, частично восстанавливаются оксиды железа и т.

С увеличением основности шлака легче удаляется сера, лучше восстанавливается марганец, труднее восстанавливается кремний. При выплавке чугуна основность шлака - 1, Шлак выпускают через шлаковую лётку, расположенную в стене горна. Выпуск чугуна и шлака производится по графику. Выпуск шлака начинается через минут после выпуска чугуна. Основным продуктом доменного производства является чугун.

Шлак и доменный газ являются побочными продуктами плавки. Автоматизированному контролю и регулировке подвергаются температура и влажность дутья, давление колошникового газа и газа, поступающего на отопление воздухонагревателей. Цех предназначен для производства жидкой стали по методу, предложенному во Франции П.

Схема мартеновского производства представлена на рис. Цех выплавляет стали из фосфористого чугуна в качающихся печах с подвижным рабочим пространством. Годовая производительность цеха — 2 млн. Зсп, Ст.

2806253

Зпс и др. Миксерное отделение. Назначение - накопление и усреднение по температуре и химсоставу жидкого чугуна из доменного цеха. Чугун доставляют сюда из доменного цеха в чугуновозных ковшах. В отделении установлены отчет по практике азовсталь миксера по т, куда сливают чугун. Чугун из миксеров периодически скачивают и после взвешивания транспортируют тепловозом в чугуновозных ковшах к мартеновским печам.

Расход чугуна на плавку т. Печной пролет имеет длину м и ширину 25 м. В пролёте для заливки чугуна в печи установлены 5 заливочных кранов грузоподъемностью т и уборочный кран грузоподъемностью 10 т. В состав основного технологического оборудования мартеновской печи рис. Рабочее пространство печи ограничивается снизу подом 99,4 кв. Основные параметры печи:. Садка печи - т, площадь пода - 99,4 м 2длина ванны - 18,4 м, ширина ванны - м, глубина ванны - 1 м.

Печной пролет разбит на 14 блоков. Плавка в печи идет 13,5 часов. Весь основной технологический процесс мартеновской плавки протекает в рабочем пространстве печи. Головки печи, воздушные и газовые каналы обеспечивают смешивание газа и воздуха. Это требуется для того, чтобы уменьшить засорение насадок регенераторов и удлинить срок их службы. В это отчет по практике азовсталь газовое топливо и воздух подают в печь через вторую пару регенераторов, насадка которых была нагрета раньше.

Основанием для кладки подины служат балки, перекрытые стальным листом толщиной мм, поверх которого укладывают листовой асбест толщиной мм для теплоизоляции, а затем уже осуществляют кладку подины и наварку магнезитовым порошком. Мартеновская печь отапливается природным газом. На главную.

Выпуск шлака начинается через минут после выпуска чугуна. Недостающий агломерат покупается на ММК им.

Объявления о помощи. Отчет по технологической практике на Мариупольском металлургическом комбинате "Азовсталь" Вид работы:.

Отчёт по ознакомительной практике на ОАО «мк азовсталь»

Поделись с друзьями:. Все курсовые проекты по истории техники. Посмотреть все курсовые проекты. Мариуполь отчет по практике азовсталь. Отделение дробления известняка. Отделение дробления коксовой мелочи. Шихтовое отделение. Спекательное отделение. Руду в вагонах привозят из Кривого Рога и разгружают на рудном дворе. Там формируется аглоштабель тыс. Его объема хватает на месяц работы цеха агломерации. Агломерация рис. Известно несколько способов агломерации руд [4,5]: просасыванием воздуха; во вращающихся печах; во взвешенном состоянии; с подачей воздуха снизу; с подачей воздуха сверху.

Поверх рамы установлены колосники. Сущность агломерации поясняет схема на рисунке 2. Затем загружают слой агломерируемой шихты. Коксовая мелочь металлургический кокс фракцией мм. Шихту перед спеканием необходимо подготовить. Подготовка шихты должна обеспечить усреднение, необходимую крупность, дозирование компонентов шихты, смешивание и окомкование. Коксовая мелочь перекачивается в отделение дробления кокса и дробится до фракции 0,3 мм.

Известняк дробится до фракции 0,3 мм в отделении дробления известняка. После дробления материалы перекачиваются в бункера шихтового отделения. Там дозируются, получая определенный состав.

При этом шихта окомковывается; что повышает ее газопроницаемость. После зажигания газовыми горелками топлива начинается его горение. Зона горения постепенно перемещается вниз до постели колосников.